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7月份，河钢承钢按照“不忘初心、牢记使命”主题教育“守初心、担使命，找差距、抓落实”的总要求，深入贯彻落实集团重点工作分析推进会精神，坚决执行“以高炉为中心，以钒定钢，效益 化”的生产组织模式，通过优化生产组织，狠抓基础管理和过程控制，主要生产指标全线飘红，铁、钢、材、钒渣等主要产品完成目标任务。全月铁产量完成月目标的100.78%，钢产量完成月目标的100.51%，材产量完成月目标的101.76%，钒渣产量完成月目标的106.09%。均创今年以来 水平。 今年以来，河钢承钢严格执行“以高炉为中心”的生产组织模式，将优化入炉原燃料结构，铁前成本控制力，确保高炉稳定生产作为工作重心。

淘汰落后产能和兼并重组让大企业成为钢铁“航母”。1999年以后，我国开始实施淘汰落后产能政策，促使企业的单体规模向超大型化发展。与此同时，在政府主导下加快了大型钢铁企业间的联合重组，2007年宝钢等央企开展了跨区域收购，地方国企在区域内进行整合，诞生了河北钢铁集团，一批大型钢铁企业集团初步形成。近几年在国企改革和市场的推动下，实行了新一轮重组，诞生了宝武集团，钢铁企业的生产规模向世界巨头靠拢。 第二，外部市场不稳定影响企业发展质量。 2008年金融危机对我国钢铁企业发展产生了深远影响。大量投资基础设施保增长的政策，导致钢材需求暴涨，全国产量从2008年的4.8亿吨增加到2015年的8亿吨，全行业资产负债率从50%左右提高到70%左右。随着国内经济增速放缓，钢铁行业产能过剩严重，钢铁企业在2015年陷入全行业亏损状态。

夯实基础管理，狠抓生产过程控制，技术指标显著。钒钛板块通过细化单班组成本日核算工作，优化各产线原燃料结构，纯碱单耗同比降低10%，硫酸铝单耗同比降低12.6%。提高钒收率等关键技术经济指标，钒收率突破81%，达到行业先进水平。 各主体事业部以“不忘初心、牢记使命”主题教育为契机，深入贯彻落实于勇董事长来河钢承钢调研讲话精神和集团重点工作分析推进会精神，以先进行业指标为标准，立足岗位，眼睛向内，找差距、定措施、抓落实，狠抓基础管理和过程控制，促进了基础管理与生产指标的双。 设备部、技术质量部密切配合，强化体系建设，提高设备运行效率，强化质量管控。产销排程系统以“少丢或不丢钒”为标准，优化铁水调配和轧线排产方案，实现效益 化。尤为引人关注的是，7月份，钒钛薄板河钢承钢以问题和目标为导向，从保订单、作业率、优化生产组织、提效发货组织、加强外围保障五个方面发力，通过夯实基础管理，充分挖掘设备潜力，实现了生产技术指标的新突破。通过组织集中生产拉练，使原料质量显著改善，氧化铁皮、挫伤等缺陷大幅减少，产品合格率大幅，达到98.92%，8mm极限规格产品合格率达到93.20%。